不銹鋼真空泵裝置中零件污染了怎么辦?清洗方法有哪些嗎?今天小編來給大家分享一下清洗的技巧。
　　一、溶劑去油
　　不銹鋼真空泵零件所粘附的油脂分為礦物油、動植物油兩大類，礦物油可用有機溶劑去除，動植物油可用堿溶液化學去除，但實際上兩類油脂經(jīng)常同時存在，所以在清洗時往往需要先后采用數(shù)種不同的溶劑。
　　1.堿液去油
　　當不銹鋼真空泵零件浸入堿液時，由于堿液與油脂的化學作用可使動植物油轉(zhuǎn)化為脂肪酸鹽類(皂化作用)，這些鹽類能溶解于水，從而能使零件除去油脂。金屬零件從去油溶液中取出后應立即在溫水中完全清洗，然后再用冷水清洗。若金屬表面不水濕潤(有水滴)即表示油污尚未除盡，應再次進行處理。
　　2.有機溶劑去油
　　有機溶劑能夠溶解礦物油和動植物油，通?？膳c堿液去油配合使用，常用有機溶劑有三氯乙烯(C2HCl3)、四氯乙烯(CCl4)、丙酮(C3H6O)、汽油、乙醚等。水是各種無機物和其他物質(zhì)的良好溶劑，由于自來水中含有較多的氯離子，所以一般均用加熱后的自來水進行清洗，當要求較高時，可采用蒸餾水或去離子水，通常用流動的熱水清洗電鍍后和用酸、堿腐蝕后的零件。
　　二、酸、堿浸蝕處理
　　去油后進行浸蝕處理，目的是去除金屬表面的氧化物，經(jīng)過熱處理的不銹鋼真空泵零件，油污已不存在，可直接進行浸蝕處理，以去除退火后的氧化層。浸蝕處理一般在酸性溶液中進行，大多數(shù)金屬的氧化物以及金屬本身都能與適當濃度的酸溶液起化學反應，氧化物與酸反應生成鹽和水，金屬與酸作用生成鹽和氫氣，氫氣的一部分被金屬表面吸附后，會使某些金屬變脆，為了避免金屬變脆和過度腐蝕，可在浸蝕液中加入緩蝕劑，并適當控制浸蝕溶液的的濃度及溫度。
　　三、電化學清洗
　　將待清洗的金屬零件放在某種溶液中，并將不銹鋼真空泵零件接在電源的正極或負極，另外再用某一材料制作成的極板接電源的另一極，調(diào)節(jié)電源電壓，獲得一定電流密度，達到去油和去除金屬表面氧化層的目的。
　　電解去油的效率比化學去油高好幾倍，如果用堿液作為電解液，可用交流或直流作為電源，但交流的電解去油速率不如直流快。電解去油的原理是：電解時在電極上產(chǎn)生劇烈的氣泡(在陰極上產(chǎn)生氫氣，陽極上產(chǎn)生氧氣)，不銹鋼真空泵零件上附著的油脂薄層因受機械力的沖擊而破壞，同時，油脂和堿液起皂化和乳化作用，加速了去油過程。電解用的電源電壓通常為2～12V，極間距離為5～15cm。

　　除此之外，超聲波清洗可以去掉不銹鋼真空泵零件上孔內(nèi)部的污染物，這是一般清洗方法所無法實現(xiàn)的，超聲波清洗的溶液可以用水和其它溶劑，若用三氯乙烯會有更好的去油效果，常用工作頻率為4～10MHz。